为期一周的焊工实习转眼就过去了，至于我的感觉就是——充实。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，也是完成工程基本训练的重要必修课。我想这必将影响我今后学习工作的重要经验的。我想以后恐怕不会再有这样的机会，也很难有这样的幸运去真正的体会东西是如何制造出来的了。这次实习让我明白一个道理，在现代高速发展的今天，单用一些理论知识来武装大脑是不够的，我们还需要用实际动手操作能力来装扮我们的双手，这样才不负祖国对我们的培养，做好祖国的接班人，为祖国作出自己的贡献。这样才对得起祖国的养育！
实习前，我曾焊接过一些简单的电路板，以为焊接对我们来说不是一件什么难事。然而，在电子元器件布局紧密的情况下，焊接需要小心对待。如果焊错了，将其取下必定要耗费一番精力不可，而且未必能够取下来。因此，我也不敢有懈怠。
实习期间，我们每天必须坐校车在新老校区间奔波。刚开始心中充满了疑问，不解的是，我们学的是热能，怎么会年金工实习呢？纳闷呀！然而，在实际操作过程中，我明白了实习并非一件轻松的事。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥。
在实习过程中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分困难的；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
通过这次实习，我深刻体会到了实践操作的重要性。在今后的学习和工作中，我会继续努力，发挥自己的实际动手能力，为祖国的繁荣和发展贡献自己的一份力量。